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控制腐蝕指通過密封系統(tǒng)對機械密封工作環(huán)境的腐蝕程度進行控制的功能。引入外來流體進行沖洗能達到這一目的?？刂颇ノg指通過密封系統(tǒng)對機械密封因細小硬顆粒產(chǎn)生的磨蝕程度進行控制的功能。采用帶有旋液分離器的自身介質(zhì)沖洗或沖洗流體沖洗的方式能達到這一目的。

非金屬環(huán)腐蝕(1)石墨環(huán)的腐蝕用樹脂浸漬的不透性石墨環(huán)，它的腐蝕有三個原因：一是當端面過熱，溫度＞180℃時，浸漬的樹脂要析離石墨環(huán)，使環(huán)耐磨性下降；二是浸漬的樹脂若選擇不當，就會在介質(zhì)中發(fā)生化學(xué)變化，也使耐磨性下降；三是樹脂浸漬深度不夠，當磨去浸漬層后，耐磨性下降。所以密封冷卻系統(tǒng)的建立，選擇耐蝕的浸漬樹脂，采用高壓浸漬，增加浸漬深度是非常必要的。(2)石墨環(huán)的氧化在氧化性的介質(zhì)中，端面在干摩擦或冷卻不良時，產(chǎn)生350-400℃的溫度能使石墨環(huán)與氧發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生CO2氣體，可使端面變粗糙，甚至po裂。非金屬環(huán)在化學(xué)介質(zhì)和應(yīng)力的同時作用下，SLS200-400A機封，也會po裂。(3)聚四氟乙烯(F4)密封環(huán)的腐蝕F4填充如玻璃纖維、石墨粉、金屬粉等以提高其耐溫性、耐磨性。

動力密封

動力密封可分為背葉式密封和副葉輪密封兩類。泵工作時靠背葉片（或副葉輪）的離心力作用使軸封處的介質(zhì)壓力下降至常壓或負壓狀態(tài)，SLS200-500C機封，使泵在使用過程中不泄漏。停車時離心力消失，背葉片（或副葉輪）的密封作用失效，這時靠停車密封裝置起到密封作用。與背葉式（或副葉輪）配套的停車密封裝置中較多地采用填料密封。填料密封有普通式和機械松緊式兩種。普通式填料密封與一般的填料密封泵相似，要求軸封處保持微正壓，欽州機封，以避免填料的干摩擦。機械松緊式填料密封采用配重，使泵在運行時填料松開，停車時填料壓緊。

機械密封件安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)1）設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應(yīng)≤0.04毫米，SLS200-400C機封，軸向竄動量不允許大于0.1毫米；2）設(shè)備的密封部位在安裝時應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位；3）在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封件摩擦副破損而密封失效；4）安裝時在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝；5）安裝靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求；

彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。 [2] 動環(huán)密封圈越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整；三是彈簧過度疲勞易損壞；

在循環(huán)系統(tǒng)中安置成雙可切換的磁性過濾器和換熱器，而靠輔助的熱虹吸作用對密封進行冷卻。（5）在很高溫度下采用使用溫度為200℃的乙丙橡膠，制造特殊的O形圈，因而提高了機械密封的可靠性，特別是提高了停車期內(nèi)使用可靠性。這種螺旋組合機械密封用于650MW高峰負荷發(fā)電廠用的給水泵，其流量為2530m3/h，轉(zhuǎn)數(shù)n=100（低速啟動操作）~5600r/min（快速閉合運行），周速u=1~58.5m/s，p1<2.0MPa t=157℃運轉(zhuǎn)33000h，泄漏量為1~1.2L/h。迷宮螺旋密封與機械密封組合曾應(yīng)用在廣州石油化工廠中壓熱油泵上。在蒸餾常壓重油泵高壓端上使用了迷宮螺旋密封，其封油壓力從原來0.8~1.2MPa下降為0.08~0.13MPa。降ya效果甚為顯著并延長了機械密封的使用壽命，達一年以上。